切削液是機械加工過程中必不可少一個輔助產物，但往往使用著，切削液就發臭了，這是怎么回事？又該怎么解決呢？
切削液發臭的原因：
1、切削液在配置過程中，多會使用自來水進行稀釋，而自來水中大多含有細菌，所以配制后的切削液，自然就無法避免地攜帶細菌了。
2、此外，在切削液配制過程中，還會和空氣發生接觸，因此，空氣中的細菌也會進入切削液中。
3、從目前切削液的配置環節來看，以上兩點的細菌侵入渠道都是很難控制的。
4、在切削液的配置環節之外，工件工序件的運轉、操作工人的不良習慣、車間和水槽水箱的清潔情況等……這些因素，都會影響切削液中細菌的滋生。
解決方案：
針對這些個問題，推薦大家盡量使用高質量且抗生物穩定性好的切削液，另外，在使用切削液的過程中，防止切削液的發臭及變質，還需要做好以下幾點工作：
1. 定期做切削液的濃度檢測
切削液的濃度檢測，需要用到折光儀，把切削液的濃度控制在合理的范圍之內。
切削液濃度過高，容易使操作工人的皮膚產生過敏，濃度過低，則會引起細菌的大量滋生。
2. 避免其它油品混入切削液
由于機床所用油品中，也是含有細菌的，應盡可能減少機床中漏出的油品混入切削液中。
3. 控制切削液的PH值
當切削液的pH值過低時，應及時加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3—9.2時，細菌難以生存。
4. 保持環境的清潔
做好車間環境的清潔工作，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸，并做好工作人員的切削液操作、維護的培訓工作。
通過以上方法，可以從源頭和操作兩方面整治切削液的變質發臭問題，從而使切削液和機械設備保持良好的切削性能。
