半合成切削液起泡沫問題，一直困擾著和金屬加工各個方面的相關者，解決泡沫問題也是占據了技術研發與技術服務人員大塊時間的一項工作。容易有泡沫問題的一般是半合成切削液，全合成切削液均采用的不含油的配方體系，幾乎不添加乳化劑，所以空氣釋放和泡沫性能均較好，泡沫問題比較少見。現在半合成的產品市場應用較廣，設計加工領域較多。容易油泡沫問題的也是半合成產品，下面我們就一起來看一看半合成切削液起泡沫的問題。
通常，半合成切削液的消泡是靠消泡劑和水的硬度（水中的鈣，鎂離子），傳統的消泡劑都是有時效性的，因此水的硬度就對泡沫性能起著決定性的作用。
對于水質比較硬的客戶：對切削液的抗硬水性要求很高，卻很少擔心泡沫的問題；
對于采用軟水的客戶：對切削液的抗硬水性要求就偏低，有可能會擔心泡沫問題。
因此如何根據客戶的工況，水質選擇產品或設計產品都是非常重要的一步，因此根據工藝狀況，推薦合適產品可以解決客戶的泡沫問題。
加工現場原因導致的起泡：
1. 補液無規律，無規程（加水后，要補充濃縮液）
2. 加工液濃度太高
3. 加工液液被污染（其它工序的殘留清洗劑，或清洗機臺的清洗劑，其它品牌的切削液等）
4. 液槽設計或容積問題（回液箱設計的太小，泡沫來不及靜置消掉）
5. 加工液的溫度過高（通常控制在20-30℃）
